Guía de anodizado del aluminio

El anodizado del aluminio es un tratamiento superficial método para perfiles de aluminio, mediante un proceso electroquímico. El espesor de su película puede ser varias veces superior al de las películas de óxido natural, lo que aumenta considerablemente la resistencia a la corrosión. A continuación se ofrece una introducción detallada al anodizado del aluminio.

¿Qué es el anodizado del aluminio?

Se trata esencialmente de un método de tratamiento electroquímico de superficies. Utilizando perfiles de aluminio como material anódico, se coloca en un entorno ácido y, bajo la influencia de una corriente eléctrica externa, "crece" una película en la superficie del perfil de aluminio. Esta película tiene la fórmula química Al₂O₃, y es conocida por su gran resistencia a la corrosión.

¿Por qué es necesario anodizar el aluminio?

Protección contra la corrosión
Las películas de óxido natural son finas y desiguales, por lo que requieren una capa más gruesa de óxido de aluminio para su protección. La película superficial de aluminio anodizado es una capa densa de óxido de aluminio, que impide eficazmente las reacciones con sustancias ambientales externas como el oxígeno, el agua y la niebla salina. Por lo tanto, resiste los entornos de niebla salina y no sufre cambios químicos incluso en entornos relativamente húmedos durante largos periodos, lo que proporciona una protección significativa para los perfiles de aluminio.

Aumentar el valor de la apariencia
El aluminio puro tiene un color relativamente monótono, por lo que se requiere una gama de colores más amplia para adaptarse a diversas aplicaciones. Las láminas de aluminio anodizado ofrecen colores ricos y variados, mejorando significativamente la experiencia visual y realzando el aspecto general y el valor del producto.

Aumento de la dureza
El aluminio puro tiene baja dureza, sin tratamiento superficial, su superficie se raya y desgasta fácilmente, afectando a su aspecto. La película de óxido aumenta aún más la dureza superficial de los perfiles de aleación de aluminio.

Protección del aislamiento
Aunque los metales son duros, también son conductores. Por lo tanto, los perfiles de aluminio necesitan aislamiento para proteger la seguridad personal. El principio es que la estructura de la película de óxido de aluminio, α-Al₂O₃, impide eficazmente la conducción de electrones, proporcionando una protección aislante eficaz cuando se toca.

Superficie fácil de limpiar
La película anodizada es muy lisa. Incluso con polvo, aceite e impurezas, la limpieza es fácil, suele bastar con pasar un simple paño, lo que reduce los costes de limpieza posteriores.

Pasos de anodizado de aluminio:

Limpieza: Para garantizar que la película de óxido se adhiera de manera uniforme y suave al perfil de aluminio, Para garantizar el correcto crecimiento de la película de óxido, es necesario eliminar las impurezas de la superficie. Las operaciones específicas incluyen el pulido de la superficie, el desengrasado y la eliminación del polvo.

Anodizado de aluminio: El perfil de aluminio se utiliza como ánodo, se coloca en una solución ácida y se somete a corriente continua, lo que provoca la formación gradual de óxido de aluminio en la superficie del aluminio. Los factores que afectan al espesor de la película de óxido son la temperatura, la corriente, el voltaje y el tiempo de reacción.

Limpieza: Tras la reacción química, quedan restos de electrolito en el perfil de aluminio. Para evitar la corrosión, el perfil de aluminio con la película formada debe limpiarse con agua desionizada.

Colorear: Se divide en coloración electrolítica y coloración por tintura. La coloración electrolítica produce color depositando iones metálicos, lo que da lugar a un color más estable. El teñido se produce cuando la película porosa de óxido adsorbe moléculas de colorante, controlando la temperatura a unos 50℃ y el tiempo a unos diez minutos.

Sellado: El sellado consiste en colocar el perfil de aluminio en un agente sellador especial. El agente sellante rellena la estructura porosa de la película de óxido, garantizando así su resistencia a la corrosión.

¿Cuáles son las aplicaciones del anodizado del aluminio?

El anodizado tiene numerosas aplicaciones en la vida cotidiana, como carcasas de dispositivos electrónicos, disipadores térmicos, armarios de aluminio, marcos de aluminio de puertas y ventanas, marcos de muros cortina y cuadros de bicicletas.

¿Cuáles son las diferencias entre el anodizado de aluminio y el revestimiento de aluminio en polvo en términos de acabado del aluminio?

Apariencia
La película de óxido del anodizado del aluminio tiene un aspecto suave y delicado, con un ligero brillo. Sin embargo, el color suele ser limitado, incluyendo plata, cobre y negro.

Recubrimiento en polvo tiene una superficie más rugosa, algo parecido al tacto del plástico. Sin embargo, ofrece una gama de colores más amplia, hasta 2000.

Capa protectora
La película de óxido del anodizado de aluminio es más fina, con sólo cambios a nivel de micras en la superficie tras su formación, pero tiene una dureza significativamente mayor que el recubrimiento en polvo.

Resistencia a la abrasión
El anodizado tiene mayor dureza, por lo que es mucho más resistente a la abrasión que el revestimiento en polvo. El anodizado es adecuado sobre todo para lugares públicos o entornos con arañazos frecuentes.

Resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión depende de los parámetros del tratamiento superficial y de los factores ambientales. El anodizado es más adecuado para entornos extremos, mientras que el recubrimiento en polvo es más adecuado para situaciones cotidianas. El anodizado consigue la misma alta resistencia a la corrosión que el recubrimiento en polvo, pero el primero es más caro. Cada uno tiene sus propias ventajas.

¿Por qué elegir Shenghai Aluminum para el anodizado de aluminio?

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